Pavimentazione antitrauma puzzle XT "Etna"
- /
-
Pronto per la spedizione
in 3-4 settimane circa – produzione da avviare - 109,05 € / 5,03 Pezzo / m²
- (4,34 kg / Pezzo)
EAN: 4251469369351 | Articolo n.: 6935
La Pavimentazione antitrauma puzzle Tipo XT è un rivestimento antitrauma per aree gioco e spazi all’aperto in cui colori e forme fanno parte del progetto. È composta da piastrelle calibrate, spesse 2,8 cm. Lo strato superficiale è in granulato di gomma EPDM colorato in massa. Tra le piastrelle rimane solo una fuga minima. Per questo la superficie sembra continua come un rivestimento colato. Insieme alle piastre funzionali Tipo XX forma una struttura multistrato. La sua altezza dipende dall’altezza di caduta libera delle attrezzature da gioco.
Quali forme si possono realizzare?
Le piastrelle vengono sagomate su misura in fase di produzione. Sono quindi possibili bordi diritti, archi, cerchi e linee curve. Si possono creare zone colorate, per esempio un percorso, un cerchio attorno a un’attrezzatura da gioco o un’area in un secondo colore. Si possono posare anche le classiche superfici rettangolari. Le superfici con bordi diritti si disegnano con il pianificatore di posa sul sito web di WARCO. Il file DXF viene poi inviato a WARCO. Per curve e cambi di colore, WARCO richiede un disegno della superficie. Con un sovrapprezzo, WARCO fornisce le piastrelle già tagliate e pronte per la posa.
Com’è strutturato il rivestimento antitrauma?
L’altezza necessaria per una superficie di gioco dipende dall’altezza di caduta libera delle attrezzature. La Pavimentazione antitrauma puzzle forma lo strato superiore. Sotto vengono posati uno o più strati di piastre funzionali Tipo XX. Variando il numero degli strati, la struttura può essere dimensionata per tutte le altezze di caduta normalmente presenti nelle aree gioco.
Cosa distingue le piastrelle?
Le piastrelle sono composte da due strati con funzioni diverse. Lo strato superficiale è realizzato con granulato di gomma EPDM di nuova produzione e completamente colorato in massa. Le piastrelle mantengono quindi il colore anche quando la superficie si consuma nel tempo. La superficie offre una buona aderenza e resta antiscivolo anche dopo un acquazzone. Lo strato di base è in granulato ELT, cioè granulato di gomma ricavato da pneumatici fuori uso. È realizzato a bassa densità e per questo attenua gli urti. La Pavimentazione antitrauma puzzle pesa circa 22 kg per metro quadrato. Appena tolte dall’imballaggio, le piastrelle a volte hanno odore di gomma. All’aperto, questo odore scompare presto.
Perché scegliere le piastrelle invece di un rivestimento colato?
La Pavimentazione antitrauma puzzle unisce le possibilità progettuali di un rivestimento antitrauma senza giunti e colato in opera ai vantaggi economici di un rivestimento in piastrelle. Rispetto a un’unica piastra spessa, la struttura multistrato dura più a lungo, costa meno e invecchia meglio. L’incastro a puzzle ottimizzato mantiene le piastrelle accostate nel tempo. La fuga resta minima e la superficie conserva per anni un aspetto continuo. Se una zona molto usata si consuma, per esempio sotto l’altalena, si sostituiscono soltanto le piastrelle dello strato superiore. Le piastre funzionali sottostanti restano al loro posto. È il modo più economico per mantenere una superficie antitrauma per molti anni.
Come si posa e si pulisce il rivestimento antitrauma?
La posa delle piastrelle è a secco. Sono soltanto appoggiate, senza colla né viti. Il sottofondo deve mantenere nel tempo una portanza adeguata, essere stabile e abbastanza piano. Su calcestruzzo, asfalto o una pavimentazione in masselli non serve alcuna struttura aggiuntiva. Sul terreno naturale occorre invece uno strato di fondazione, per esempio con grigliati salvaghiaia riempiti di pietrisco. Chi esegue da sé i tagli lungo i bordi usa un seghetto alternativo o una sega circolare. L’acqua piovana attraversa le piastrelle e, su un sottofondo impermeabile, scorre sul lato inferiore seguendo la pendenza. Così non si formano pozzanghere. Il gelo non danneggia le piastrelle. Foglie e sabbia si rimuovono con una scopa o con il tubo da giardino.
Sconto
Punti salienti del prodotto
Caratteristiche
Dettagli del prodotto – Materiale e struttura
Valori di riferimento
Un incastro a puzzle calibrato senza smusso si ottiene tagliando esattamente a misura ciascuna lastra da un elemento grezzo di dimensioni maggiori, lasciato maturare per alcuni giorni prima del taglio. L’assenza di smusso indica che i bordi della lastra sono verticali, non inclinati.
La lastra finita presenta una tolleranza minima sullo spessore. Nel consueto processo di pressatura, invece, una lastra in gomma presenta un bordo smussato che rende visibile ogni fuga come linea scura sulla superficie.
Grazie ai bordi verticali e alla tolleranza minima sullo spessore, le lastre si accostano con precisione. Tra gli elementi rimane soltanto una fuga sottilissima, riconoscibile nella superficie posata solo osservando da vicino; la pavimentazione appare quindi pressoché priva di fughe.
La combinazione degli strati permette di adattare le piastre multistrato in gomma all’uso previsto, ottenendo i valori richiesti di capacità portante, assorbimento degli urti e altezza complessiva della pavimentazione. Lo strato superiore è costituito da una piastra di rivestimento della serie XT: è la parte visibile della pavimentazione e ne determina la resistenza all’usura. Al di sotto vengono posate una o più piastre funzionali XX.
Sia le piastre di rivestimento XT sia le piastre funzionali XX sono realizzate in granulato di gomma legato con poliuretano e sono disponibili in diversi spessori e densità. La scelta e la combinazione dei due tipi di piastra consentono di regolare l’altezza complessiva della stratificazione, la capacità portante e l’assorbimento degli urti in base all’impiego specifico. A parità di altezza, due stratificazioni possono quindi smorzare gli urti in misura diversa.
Nei parchi gioco, una stratificazione configurata per assorbire gli urti permette di aumentare l’altezza di caduta critica; durante l’allenamento con i pesi assorbe parte dell’energia d’impatto. Negli ambienti interni migliora l’isolamento acustico al calpestio e riduce la trasmissione del rumore strutturale; sotto macchine e impianti e nelle aree sensibili alle vibrazioni migliora lo smorzamento delle vibrazioni.
Le classi di ammortizzazione delle lastre in gomma indicano quanto una lastra ammortizza e quanto carico è in grado di sopportare: la classe 1 ha la capacità portante più alta, la classe 3 l’ammortizzazione più elevata, mentre la classe 2 presenta valori intermedi. Quanto più elevata è l’ammortizzazione, tanto più la lastra cede sotto carico.
La classe 1 ha la capacità portante più alta, l’ammortizzazione più bassa e la minore deformazione sotto carico. Ripartisce i carichi elevati concentrati su superfici ridotte, smorza le vibrazioni ed è destinata esclusivamente agli ambienti interni.
La classe 2 abbina capacità portante e ammortizzazione medie a una risposta elastica equilibrata al calpestio. Si impiega sia all’interno sia all’esterno, di norma sotto le pavimentazioni di terrazze e balconi, sotto le lastre dei vialetti e nelle zone d’ingresso.
La classe 3 ha la capacità portante più bassa, l’ammortizzazione più elevata e la maggiore deformazione sotto carico, ed è quella che assorbe più energia d’impatto. È adatta agli impieghi in cui la pavimentazione deve cedere elasticamente e attenuare il rumore, sia all’interno sia all’esterno. Tutte le classi sono disponibili nei formati 52 × 52 cm e 104 × 104 cm, con spessori di 1,8 cm e 2,8 cm.
Lastre in gomma diverse tra loro possono essere sovrapposte formando una struttura a sandwich. Le lastre funzionali di tipo XX sono disponibili in tre classi di assorbimento degli urti e si possono sovrapporre sotto una lastra di rivestimento nel numero e nell’ordine desiderati. Ogni strato funzionale può avere una propria classe di assorbimento degli urti, una propria densità e un proprio spessore; come strato a vista si può impiegare una lastra di finitura di tipo XT o un’altra lastra di rivestimento. Le lastre in granulato di gomma dello strato di finitura e degli strati funzionali possono quindi avere densità ed elasticità diverse.
La sequenza degli strati dipende dalla destinazione d’uso della superficie e dall’effetto che si vuole ottenere. Scegliendo e disponendo opportunamente gli strati è possibile regolare l’assorbimento degli urti, la capacità portante e la distribuzione dei carichi concentrati. A parità di spessore complessivo si possono così ottenere configurazioni diverse per capacità portante, elasticità e assorbimento degli urti.
Nella posa a più strati di lastre in gomma, i giunti di ciascuno strato vanno sfalsati rispetto a quelli dello strato sottostante, in modo che non coincidano. La superficie delle lastre superiori copre così i giunti dello strato inferiore e lo sfalsamento si mantiene per tutto lo spessore della pavimentazione.
Questo accorgimento impedisce ai giunti di formare linee continue attraverso gli strati e rende più uniforme la superficie finita. Nelle pavimentazioni esterne, interrompe anche il percorso continuo che consentirebbe alla vegetazione proveniente dal sottofondo di risalire tra le lastre.
La UNI EN 1177 prevede due procedure di prova, una di laboratorio e una sul posto, per valutare la pavimentazione antitrauma. In laboratorio si determina l’altezza di caduta critica, mentre la prova sul posto verifica se una superficie già installata copre l’altezza di caduta libera dell’attrezzatura di gioco presente.
I provini devono coprire complessivamente almeno un metro quadrato e poggiare su un sottofondo piano di calcestruzzo rigido. I materiali sfusi, quali sabbia, ghiaia o cippato di legno destinati alla protezione dalle cadute, vengono stesi nello spessore previsto. Le piastre antitrauma sono disposte in modo da sottoporre a prova anche i giunti. Una testa di prova emisferica di 4,6 kg, con diametro di circa 16 cm e accelerometro integrato, cade da diverse altezze. Per le piastre si eseguono almeno nove cadute da almeno quattro altezze, in punti distinti distanti 25 cm. Per i materiali sfusi, a ogni altezza vengono effettuati tre impatti sullo stesso punto. La temperatura di prova è di 23 °C, con una tolleranza massima di cinque gradi.
La valutazione di laboratorio si basa sul valore HIC, criterio di lesione della testa, e sull’accelerazione massima gmax. L’altezza di caduta critica corrisponde all’altezza alla quale si raggiunge HIC 1000 oppure gmax 200 g. Prevale il valore più basso fra i due, ricavato mediante interpolazione della serie di misurazioni. Il rapporto di prova indica l’altezza di caduta critica in metri con due cifre decimali e riporta l’incertezza di misura del laboratorio. Il risultato vale esclusivamente per la configurazione esaminata, composta da tipo di piastra, spessore e collegamento. Nei sistemi multistrato vale per l’intera sequenza degli strati. Il sottofondo di prova è la base rigida del laboratorio, non la struttura realizzata in cantiere.
La prova sul posto accerta le prestazioni nelle condizioni effettive di posa. L’altezza di caduta impiegata nella prova deve essere almeno pari all’altezza di caduta libera dell’attrezzatura di gioco secondo UNI EN 1176. Le misurazioni si effettuano nei punti più sfavorevoli, per esempio dove la pavimentazione antitrauma è usurata o presenta il minore spessore, e in ulteriori punti rappresentativi. Il numero di punti di prova dipende dalla dimensione dell’area di impatto e la norma ne stabilisce un numero minimo. La procedura sul posto vale soltanto per i punti esaminati e non determina alcuna altezza di caduta critica.
Lo spessore dei tappeti antitrauma e delle piastrelle antitrauma va scelto in base alla rispettiva altezza di caduta critica verificata. L’altezza di caduta critica deve essere almeno pari all’altezza di caduta libera dell’attrezzatura di gioco; all’aumentare della possibile altezza di caduta libera, deve aumentare anche lo spessore del tappeto o della piastrella antitrauma.
Lo spessore, da solo, non permette di ricavare l’altezza di caduta. Anche struttura, densità ed elasticità del prodotto incidono sull’assorbimento degli urti.
Come orientamento indicativo per una pavimentazione antitrauma per parco giochi valgono i seguenti spessori in rapporto all’altezza di caduta libera: - fino a 100 cm: 3 cm - fino a 150 cm: 5 cm - fino a 200 cm: 7 cm - fino a 300 cm: 10 cm
Il riferimento determinante resta sempre l’altezza di caduta critica indicata nel rapporto di prova del singolo prodotto secondo UNI EN 1177.
I materassini e le piastrelle antitrauma possono essere utilizzati fino all’altezza di caduta critica indicata nel rapporto di prova secondo UNI EN 1177. L’altezza di caduta critica corrisponde all’altezza minima alla quale il valore HIC raggiunge 1000 oppure l’accelerazione gmax raggiunge 200 g; a seconda della versione, è compresa indicativamente tra 100 e 300 cm.
- fino a 100 cm: ad esempio casette gioco basse e attrezzature per l’equilibrio
- fino a 150 cm: ad esempio elementi per l’arrampicata bassi
- fino a 200 cm: ad esempio reti da arrampicata, strutture per l’arrampicata e attrezzature combinate
- fino a 300 cm: ad esempio torri per l’arrampicata alte e grandi strutture gioco
Gli esempi di attrezzature servono solo a titolo orientativo. È determinante l’altezza di caduta libera della specifica attrezzatura da gioco secondo UNI EN 1176: l’altezza di caduta critica dichiarata deve essere almeno pari a tale altezza di caduta libera.
Per le strutture da arrampicata è necessaria una pavimentazione antitrauma quando l’altezza di caduta libera supera 60 cm. La UNI EN 1176 lo prescrive per le attrezzature da gioco cui si applica, mentre per le strutture destinate esclusivamente all’uso domestico si applica la UNI EN 71-8.
Come pavimentazione antitrauma sono adatti tappeti antitrauma in granulato di gomma, se l’altezza di caduta critica determinata secondo UNI EN 1177 è almeno pari all’altezza di caduta libera della struttura. Sono possibili anche rivestimenti sciolti di pacciamatura di corteccia, trucioli di legno, sabbia o ghiaia antitrauma con granulometria da 2 a 8 mm. La posa rispetta la UNI EN 1176 e richiede il regolare ripristino dello spessore necessario.
L’area di impatto deve essere interamente coperta dalla pavimentazione antitrauma. Fino a un’altezza di caduta libera di 150 cm, la copertura si estende per almeno 150 cm oltre la proiezione verticale delle parti sopraelevate della struttura. Per altezze superiori, l’estensione minima corrisponde a due terzi dell’altezza di caduta libera più 50 cm.
La preparazione del sottofondo richiede una superficie piana e portante prima della posa. Vanno rimossi pietre, vetri, spigoli vivi e altri oggetti duri.
Il controllo periodico della pavimentazione antitrauma riguarda danni e collegamenti allentati e, per i rivestimenti sciolti, anche lo spessore dello strato. Le singole piastre antitrauma possono essere sostituite quando necessario.
Come pavimentazione antitrauma per interni sono adatte le piastre antitrauma in granulato di gomma legato con legante poliuretanico, le stesse che all’aperto si posano sotto le attrezzature ludiche. Lo spessore giusto dipende dall’altezza da cui un bambino può cadere dall’attrezzatura. Questa altezza di caduta libera secondo UNI EN 1176 non deve superare l’altezza di caduta critica fino alla quale la piastra è stata provata secondo UNI EN 1177.
Sotto una struttura da arrampicata o attrezzi di sospensione in una sala per l’attività motoria l’altezza di caduta libera è di circa 2,80 m, e qui è adatta la piastra antitrauma da 11 cm, provata fino a 300 cm. Per attrezzature basse in una stanza giochi nel seminterrato di una casa bastano le piastre più sottili, a partire da 3 cm.
Un’attrezzatura da gioco installata in un parco giochi richiede una pavimentazione ammortizzante se l’altezza di caduta libera supera i 60 cm, come previsto dalla UNI EN 1176. Per le attrezzature a movimento forzato, come altalene e scivoli, la pavimentazione ammortizzante deve coprire l’intera area di impatto, indipendentemente dall’altezza di caduta. Un’altezza di caduta ridotta non esclude quindi l’obbligo di una pavimentazione ammortizzante, nemmeno per le attrezzature basse: occorre considerare sia l’altezza di caduta sia il tipo di movimento.
L’altezza di caduta libera è la distanza tra il punto di appoggio previsto per l’uso dell’attrezzatura e la superficie di impatto sottostante; non può superare i 3 m. Come punto di riferimento si considerano il piano della piattaforma, la seduta dell’altalena, la superficie di presa della sbarra oppure, in caso di arrampicata, l’altezza massima di presa meno 1 m. L’altezza di caduta critica della pavimentazione è determinata mediante una serie di prove di caduta secondo la UNI EN 1177. Questo valore deve essere almeno pari all’altezza di caduta libera dell’attrezzatura.
Fino a un’altezza di caduta libera di 100 cm, la UNI EN 1176 ammette anche il prato e il terreno vegetale, purché la superficie sia curata, cedevole e priva di pietre, radici, fondazioni e altri oggetti duri. La compattazione, la siccità o il gelo fanno venir meno la cedevolezza richiesta. Per le attrezzature destinate esclusivamente all’uso domestico si applica invece la UNI EN 71-8 al posto della UNI EN 1176, ma anche nel giardino privato la pavimentazione ammortizzante resta obbligatoria.
Pri večslojni talni sestavi, imenovani tudi sendvič sistem, se gumijaste plošče med seboj ne lepijo, temveč se le položijo ena na drugo. Gumijasti granulat, vezan s poliuretanskim vezivom, se odziva na temperaturo in vlago. V toploti se razteza, v mrazu se krči. Ker plošče med seboj niso zlepljene, se lahko vsaka plast odziva neodvisno od drugih.
K stabilnosti sestave prispevata puzzle spoj gumijastih plošč v zgornji plasti in lastna teža celotne sestave. Pri poznejših delih je mogoče talno sestavo razstaviti plast za plastjo. Posamezne plasti se nato lahko pregledajo in po potrebi zamenjajo.
Creare un buon design è facile.
