Piastrelle antitrauma FF "Beige sabbia"

L’altezza di caduta critica di una pavimentazione antitrauma per parchi giochi si determina mediante una serie di prove di caduta eseguite secondo la UNI EN 1177. Una testa di prova dotata di accelerometro viene lasciata cadere da diverse altezze nei punti della superficie ammortizzante individuati secondo la norma. L’altezza di caduta critica è l’altezza più bassa alla quale si raggiunge un valore HIC di 1000 oppure un’accelerazione massima gmax di 200 g. Si considera il risultato meno favorevole tra quelli ottenuti nei punti sottoposti a prova.

Il risultato ottenuto è riferito alla stratigrafia sottoposta a prova e alle condizioni in cui la prova è stata eseguita. Il rapporto di prova indica lo spessore della pavimentazione, il sottofondo su cui è posata e le condizioni di prova rilevanti per il risultato. Una prova in sito consente poi di confermare che la pavimentazione posata assorbe gli urti: nei punti stabiliti per la prova si effettua una caduta da un’altezza prefissata e si verifica il rispetto dei valori limite di HIC e gmax.

La UNI EN 1177 prevede due procedure di prova, una di laboratorio e una sul posto, per valutare la pavimentazione antitrauma. In laboratorio si determina l’altezza di caduta critica, mentre la prova sul posto verifica se una superficie già installata copre l’altezza di caduta libera dell’attrezzatura di gioco presente.

I provini devono coprire complessivamente almeno un metro quadrato e poggiare su un sottofondo piano di calcestruzzo rigido. I materiali sfusi, quali sabbia, ghiaia o cippato di legno destinati alla protezione dalle cadute, vengono stesi nello spessore previsto. Le piastre antitrauma sono disposte in modo da sottoporre a prova anche i giunti. Una testa di prova emisferica di 4,6 kg, con diametro di circa 16 cm e accelerometro integrato, cade da diverse altezze. Per le piastre si eseguono almeno nove cadute da almeno quattro altezze, in punti distinti distanti 25 cm. Per i materiali sfusi, a ogni altezza vengono effettuati tre impatti sullo stesso punto. La temperatura di prova è di 23 °C, con una tolleranza massima di cinque gradi.

La valutazione di laboratorio si basa sul valore HIC, criterio di lesione della testa, e sull’accelerazione massima gmax. L’altezza di caduta critica corrisponde all’altezza alla quale si raggiunge HIC 1000 oppure gmax 200 g. Prevale il valore più basso fra i due, ricavato mediante interpolazione della serie di misurazioni. Il rapporto di prova indica l’altezza di caduta critica in metri con due cifre decimali e riporta l’incertezza di misura del laboratorio. Il risultato vale esclusivamente per la configurazione esaminata, composta da tipo di piastra, spessore e collegamento. Nei sistemi multistrato vale per l’intera sequenza degli strati. Il sottofondo di prova è la base rigida del laboratorio, non la struttura realizzata in cantiere.

La prova sul posto accerta le prestazioni nelle condizioni effettive di posa. L’altezza di caduta impiegata nella prova deve essere almeno pari all’altezza di caduta libera dell’attrezzatura di gioco secondo UNI EN 1176. Le misurazioni si effettuano nei punti più sfavorevoli, per esempio dove la pavimentazione antitrauma è usurata o presenta il minore spessore, e in ulteriori punti rappresentativi. Il numero di punti di prova dipende dalla dimensione dell’area di impatto e la norma ne stabilisce un numero minimo. La procedura sul posto vale soltanto per i punti esaminati e non determina alcuna altezza di caduta critica.

Lo spessore dei tappeti antitrauma e delle piastrelle antitrauma va scelto in base alla rispettiva altezza di caduta critica verificata. L’altezza di caduta critica deve essere almeno pari all’altezza di caduta libera dell’attrezzatura di gioco; all’aumentare della possibile altezza di caduta libera, deve aumentare anche lo spessore del tappeto o della piastrella antitrauma.

Lo spessore, da solo, non permette di ricavare l’altezza di caduta. Anche struttura, densità ed elasticità del prodotto incidono sull’assorbimento degli urti.

Come orientamento indicativo per una pavimentazione antitrauma per parco giochi valgono i seguenti spessori in rapporto all’altezza di caduta libera: - fino a 100 cm: 3 cm - fino a 150 cm: 5 cm - fino a 200 cm: 7 cm - fino a 300 cm: 10 cm

Il riferimento determinante resta sempre l’altezza di caduta critica indicata nel rapporto di prova del singolo prodotto secondo UNI EN 1177.

I materassini e le piastrelle antitrauma possono essere utilizzati fino all’altezza di caduta critica indicata nel rapporto di prova secondo UNI EN 1177. L’altezza di caduta critica corrisponde all’altezza minima alla quale il valore HIC raggiunge 1000 oppure l’accelerazione gmax raggiunge 200 g; a seconda della versione, è compresa indicativamente tra 100 e 300 cm.

- fino a 100 cm: ad esempio casette gioco basse e attrezzature per l’equilibrio

- fino a 150 cm: ad esempio elementi per l’arrampicata bassi

- fino a 200 cm: ad esempio reti da arrampicata, strutture per l’arrampicata e attrezzature combinate

- fino a 300 cm: ad esempio torri per l’arrampicata alte e grandi strutture gioco

Gli esempi di attrezzature servono solo a titolo orientativo. È determinante l’altezza di caduta libera della specifica attrezzatura da gioco secondo UNI EN 1176: l’altezza di caduta critica dichiarata deve essere almeno pari a tale altezza di caduta libera.

I tappeti antitrauma e le piastrelle antitrauma in granulato di gomma durano generalmente da 10 a 15 anni e spesso anche più a lungo. Queste pavimentazioni antitrauma sono progettate per un impiego a lungo termine sia all'interno sia all'esterno.

La durata effettiva dipende dall'intensità d'uso, dalla posizione di posa e dalle condizioni meteorologiche. Nei parchi giochi, l'abrasione si concentra soprattutto nelle zone molto utilizzate, ad esempio sotto le altalene o all'uscita degli scivoli; anche la radiazione UV e i cicli di gelo-disgelo contribuiscono all'invecchiamento del granulato di gomma.

Tappeti antitrauma e piastrelle antitrauma devono essere controllati regolarmente per individuare usura e segni di invecchiamento. Se necessario, le singole piastrelle in gomma possono essere sostituite in modo mirato senza rifare l'intera superficie: ciò semplifica la manutenzione e può prolungare la durata d'uso della superficie complessiva. Inoltre, sono facili da mantenere.

Un’attrezzatura da gioco installata in un parco giochi richiede una pavimentazione ammortizzante se l’altezza di caduta libera supera i 60 cm, come previsto dalla UNI EN 1176. Per le attrezzature a movimento forzato, come altalene e scivoli, la pavimentazione ammortizzante deve coprire l’intera area di impatto, indipendentemente dall’altezza di caduta. Un’altezza di caduta ridotta non esclude quindi l’obbligo di una pavimentazione ammortizzante, nemmeno per le attrezzature basse: occorre considerare sia l’altezza di caduta sia il tipo di movimento.

L’altezza di caduta libera è la distanza tra il punto di appoggio previsto per l’uso dell’attrezzatura e la superficie di impatto sottostante; non può superare i 3 m. Come punto di riferimento si considerano il piano della piattaforma, la seduta dell’altalena, la superficie di presa della sbarra oppure, in caso di arrampicata, l’altezza massima di presa meno 1 m. L’altezza di caduta critica della pavimentazione è determinata mediante una serie di prove di caduta secondo la UNI EN 1177. Questo valore deve essere almeno pari all’altezza di caduta libera dell’attrezzatura.

Fino a un’altezza di caduta libera di 100 cm, la UNI EN 1176 ammette anche il prato e il terreno vegetale, purché la superficie sia curata, cedevole e priva di pietre, radici, fondazioni e altri oggetti duri. La compattazione, la siccità o il gelo fanno venir meno la cedevolezza richiesta. Per le attrezzature destinate esclusivamente all’uso domestico si applica invece la UNI EN 71-8 al posto della UNI EN 1176, ma anche nel giardino privato la pavimentazione ammortizzante resta obbligatoria.

Una pavimentazione antitrauma in piastre antitrauma costa da WARCO a partire da circa 36 euro o franchi svizzeri al metro quadrato. A questo prezzo si ottiene la piastra antitrauma da 3 cm di spessore nel formato 50 × 50 cm: quattro piastre coprono un metro quadrato e l’altezza critica di caduta secondo UNI EN 1177 è di 110 cm. Tutti i prezzi sono IVA inclusa.

Con lo spessore della piastra aumentano l’altezza critica di caduta e, di norma, anche il prezzo al metro quadrato. La piastra antitrauma da 11 cm per un’altezza di caduta di 300 cm costa, a seconda del colore, da circa 104 a 120 euro o franchi svizzeri al metro quadrato. Lo spessore necessario dipende dall’altezza di caduta libera dell’attrezzatura ludica secondo UNI EN 1176: l’altezza critica di caduta della piastra deve essere almeno pari a questo valore. Il prezzo di ogni versione è indicato nella pagina del prodotto nello shop.

Al prezzo delle piastre si aggiungono lo strato di fondazione, per esempio una griglia in plastica per ghiaia, e il bordo con il cordolo in gomma, che WARCO fornisce ugualmente. WARCO non offre un proprio servizio di posa: la posa delle piastre antitrauma, cioè della pavimentazione antitrauma, la esegue il cliente stesso oppure un’impresa del verde della sua zona. Il costo della posa da parte di un’impresa del verde si aggiunge al prezzo delle piastre e dipende dal lavoro necessario sul posto.

Le piastrelle antitrauma non devono essere posate direttamente su sabbia, ghiaia o pietrisco. Un riempimento sciolto sotto le piastrelle elastiche non offre una stabilità di posizione sufficiente.

Il problema viene risolto con grigliati a nido d’ape in plastica, detti anche grigliati salvaghiaia, grigliati per prato o grigliati per terreno. I grigliati suddividono la superficie in numerose piccole celle, che trattengono lateralmente il materiale di riempimento e lo proteggono da spostamenti e dilavamento. In questo modo si ottiene uno strato di fondazione stabile nel tempo, piano e permeabile all’acqua per le piastrelle antitrauma.

Senza le celle, sabbia, ghiaia e pietrisco restano mobili sotto carico. Il lato inferiore fortemente sagomato delle piastrelle antitrauma si imprime progressivamente nel materiale sfuso, che può spostarsi dal centro verso i bordi. Nel sottofondo si formano così avvallamenti, ai quali la piastrella elastica si adatta: può abbassarsi al centro e sollevarsi lungo i bordi. Questo quadro di danno viene definito deformazione a scodella o imbarcamento.

Per preparare il sottofondo occorre realizzare un piano di posa regolare e con capacità portante sufficiente. Gli strati di terreno non portanti o facilmente deformabili devono essere rimossi nella misura richiesta dalle condizioni locali e dal carico previsto; ciò vale in particolare per la sabbia antitrauma sciolta. Su terreni poco portanti, coesivi o sensibili al gelo, lo scavo viene riempito a strati con pietrisco idoneo e compattato con cura. In presenza di terreno stabile e di carichi bassi o medi, a seconda della situazione di posa si può rinunciare a un ulteriore strato di fondazione in misto granulare.

I grigliati a nido d’ape in plastica vengono posati direttamente sul piano di posa preparato oppure su un sottile strato di pietrisco livellato, secondo il sottofondo. Lo spessore dello strato di pietrisco dipende dalla variante costruttiva scelta e dalle condizioni locali. I picchetti sul lato inferiore dei grigliati sono lunghi circa quattro centimetri, penetrano nel sottofondo e contribuiscono all’ancoraggio. Non è necessario prevedere uno spessore minimo generalizzato di 6 cm per lo strato di pietrisco.

Le celle vengono quindi riempite fino al bordo superiore con pietrisco o ghiaia idonei. È preferibile un materiale frantumato e angolare, perché si incastra bene. Il materiale di riempimento va introdotto accuratamente nelle celle, rabboccato se necessario e livellato a filo del bordo superiore dei grigliati. Le piastrelle antitrauma appoggiano così sull’intera struttura a celle riempite, non soltanto sulle nervature, formando uno strato di fondazione in grigliato salvaghiaia stabile in posa e permeabile all’acqua.

Le piastrelle antitrauma vengono posate e collegate secondo le rispettive istruzioni di posa. La necessità di una bordatura perimetrale dipende dalla serie, dal sistema di collegamento e dalla situazione di posa. Alcuni prodotti WARCO sono espressamente autorizzati per la posa su un sottile strato di pietrisco.

Sui grigliati per ghiaia, le piastrelle antitrauma mantengono una stabilità maggiore e più duratura rispetto a una stesa sciolta di pietrischetto. Gli alveoli trattengono il materiale granulare nella propria sede: ogni granulo rimane confinato nella singola cella e non può spostarsi lateralmente sotto carico né essere dilavato in caso di pioggia intensa. La superficie delle lastre resta così stabile e sicura nel tempo.

In una stesa sciolta di pietrischetto, i granuli hanno dimensioni pressoché uniformi e manca la frazione fine che riempie gli spazi intermedi. Anche dopo la compattazione, il materiale resta quindi mobile. Con una lastra rigida questa mobilità non assume rilievo. Una piastrella antitrauma elastica o una lastra per terrazze in granulato di gomma, invece, non distribuisce il carico in modo uniforme sul sottofondo. Con il tempo, il pietrischetto può essere spinto verso i bordi delle lastre. La lastra in gomma perde l’appoggio al centro e vi si abbassa, mentre il materiale spostato si accumula sotto i bordi, che si sollevano. Questo quadro di danneggiamento è definito imbarcamento a catino.

I grigliati per ghiaia sono commercializzati anche come grigliati per prato, celle per ghiaia o grigliati alveolari in plastica. Trasformano una stesa sciolta di pietrischetto in uno strato di fondazione stabilizzato. Durante il riempimento, il materiale viene livellato esattamente fino al bordo superiore degli alveoli. Il granulare confinato resta in posizione anche sotto carico e in presenza di pioggia, mantenendo stabile e sicura la superficie delle lastre. I grigliati riempiti sopportano fino a 400 t/m² e l’intera superficie rimane permeabile all’acqua.

Con un sottofondo permeabile, nella maggior parte dei casi non sono necessari né pendenza né drenaggio. Se il terreno è portante e i carichi sono ridotti, è sufficiente rimuovere lo strato superficiale del terreno e posare i grigliati su un sottile strato di pietrischetto per il livellamento. Lo scavo è minore rispetto a una struttura convenzionale. Uno strato di fondazione in misto granulare è necessario solo se il sottofondo è poco portante, se la struttura deve essere resistente al gelo oppure se la superficie deve sostenere carichi più elevati. Il ridotto impegno di posa è un ulteriore elemento a favore dei grigliati.

Gli spinotti di collegamento, detti anche semplicemente spinotti, sono elementi cilindrici di plastica con superficie profilata. Alloggiano nei fori predisposti in fabbrica sui lati delle piastrelle e collegano le piastrelle in gomma di file adiacenti. Trasversalmente al proprio asse impediscono alle piastrelle di spostarsi l'una rispetto all'altra. Lungo l'asse degli spinotti, invece, le piastrelle restano mobili.

Le piastrelle vengono posate fila dopo fila con posa a correre. Gli spinotti si inseriscono su un lato della nuova piastrella. Questa viene poi spinta, con gli spinotti in avanti, nei fori delle due piastrelle adiacenti della fila già posata. Gli spinotti devono essere inseriti saldamente, perciò è normale che l'inserimento e l'accostamento richiedano uno sforzo avvertibile. Se necessario, gli spinotti possono essere incollati per impedire che le piastrelle si separino lungo il loro asse.

Gli spinotti di collegamento sono tasselli in plastica che collegano piastrelle ed elementi sagomati in granulato di gomma, allineandoli con precisione nella griglia. Questo metodo di collegamento è molto diffuso e funziona in modo simile ai tasselli per legno: gli spinotti entrano per diversi centimetri nelle due piastrelle adiacenti. Nella posa a correre con sfalsamento a metà, ogni piastrella è collegata a due piastrelle della fila precedente e a due della fila successiva. Trasversalmente all’asse dello spinotto, i tasselli impediscono lo spostamento laterale delle piastrelle.

Lungo l’asse dello spinotto, invece, le piastrelle restano mobili e possono allontanarsi l’una dall’altra. Per questo, la superficie di piastrelle richiede di norma una bordatura perimetrale che ne limiti il movimento; anche un manto erboso a filo può svolgere questa funzione. In alternativa, gli spinotti di collegamento possono essere incollati oppure le piastrelle possono essere incollate al sottofondo. Gli spinotti non contrastano il naturale ritiro delle piastrelle: nonostante il collegamento, le fughe si aprono comunque e si ampliano nel tempo.

La posa corretta delle piastrelle antitrauma, come quella dei tappetini antitrauma, richiede di adeguare sottofondo, sistema di incastro, area di caduta, altezza di caduta e drenaggio all’impiego previsto. Questo vale sia per le superfici antitrauma esterne in giardino sia per le aree gioco pubbliche.

Sotto le attrezzature da gioco, l’altezza di caduta critica verificata del prodotto e della stratigrafia scelti deve essere almeno pari all’altezza di caduta libera dell’attrezzatura. Le dimensioni necessarie della superficie antitrauma dipendono dalla specifica attrezzatura da gioco.

Su calcestruzzo o asfalto, tappetini e piastrelle antitrauma possono essere posati direttamente. L’acqua piovana attraversa il rivestimento permeabile all’acqua e raggiunge lo strato di fondazione, dal quale defluisce, mediante una pendenza, verso un bordo libero o uno scarico.

Su prato o terreno, la posa diretta non è indicata. Anche uno strato sciolto di sabbia, pietrisco o ghiaia non è adatto come sottofondo, poiché con il tempo tende a spostarsi.

Dopo la rimozione del cotico erboso, si posano griglie alveolari in plastica su un sottile letto di posa in pietrisco. Le griglie vengono riempite di pietrisco fino al bordo superiore e vi si collocano sopra tappetini o piastrelle antitrauma. L’acqua piovana attraversa l’intera stratigrafia e può infiltrarsi nel terreno sottostante.

In presenza di sollecitazioni più elevate o di condizioni del terreno sfavorevoli, sotto il letto di posa in pietrisco occorre prevedere anche un sottofondo compattato in materiale non gelivo, correttamente dimensionato.

La posa successiva dipende dal sistema di incastro. Nei tappetini antitrauma con incastro a puzzle, l’incastro di un tappetino viene inserito dall’alto in quello del tappetino adiacente già posato. Il collegamento stabile così ottenuto non richiede di norma né l’incollaggio al sottofondo né un contenimento perimetrale.

Le piastrelle antitrauma con connettori vengono posate a giunti sfalsati. Richiedono un contenimento perimetrale che ne impedisca lo spostamento laterale; su uno strato di fondazione legato, a seconda delle condizioni di posa, può essere previsto l’incollaggio al posto del contenimento perimetrale.

Durante la posa, le piastrelle antitrauma dovrebbero avere una temperatura uniforme non superiore a circa 17 °C e non essere riscaldate dalla luce solare diretta. Un martello di gomma facilita l’inserimento delle piastrelle, mentre una sega circolare agevola il taglio.

Quando la superficie antitrauma termina all’interno di una superficie pavimentata, una rampa di transizione fissata saldamente evita la formazione di bordi rialzati sui quali si può inciampare.